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電容屏技術(shù)與設(shè)備最新發(fā)展?fàn)顩r

編輯:kathy 2012-12-11 09:48:49 瀏覽:2948  來(lái)源:《國(guó)際光電與顯示》

●演講/許生

  “2011年觸控屏市場(chǎng)規(guī)模有160億美元,到2018年將翻一倍,達(dá)到320億美元左右”,這是著名顯示行業(yè)研究公司DisplaySearch的資料。今年,In-cell、On-cell和OGS是業(yè)界關(guān)注的重點(diǎn),而從鍍膜技術(shù)看,主要是IM ITO、AR以及鍍膜技術(shù)的低溫方法。

  鍍膜技術(shù)的發(fā)展主要有四個(gè)方面:一是低溫ITO技術(shù),從傳統(tǒng)的170度、電阻80Ω、通過(guò)率達(dá)到87%到現(xiàn)在的80度、電阻80Ω、通過(guò)率達(dá)到85%左右的轉(zhuǎn)變;二是IM ITO要求低溫80Ω,但目前的行業(yè)內(nèi)達(dá)到的要求是低溫20Ω,在這方面還需要進(jìn)一步的發(fā)展;三是AR,現(xiàn)在的要求小于0.5%;四是大型超薄方面的Back side ITO技術(shù),目前要求80度降到50度的范圍。

  目前在電容屏領(lǐng)域里有三種類(lèi)型的設(shè)備可以選擇。第一種是ITO方式的單進(jìn)單出方案,另外一種是雙進(jìn)雙出的方法,實(shí)際上這些方案是應(yīng)對(duì)客戶(hù)不同的需求。雙進(jìn)雙出的方法是一邊可以單純做ITO,另外一邊做氧化硅。第三種是循環(huán)的結(jié)構(gòu),針對(duì)像IM ITO結(jié)構(gòu)或者三層結(jié)構(gòu)和四層結(jié)構(gòu)的鍍膜,采取循環(huán)鍍膜的方式。

  目前做IM ITO有兩個(gè)方案,一是三層結(jié)構(gòu),用氧化鋰+氧化硅的方案,另外一種是采取四層結(jié)構(gòu)加上ITO是五層結(jié)構(gòu)。從效益看,針對(duì)不同的方塊電阻,有些可以達(dá)到,但如果電阻太低就采取5×9方式,這主要因?yàn)槿绻鸌TO的厚度厚了對(duì)光學(xué)層的要求就更高。

  接下來(lái),我介紹一下我們公司。愛(ài)發(fā)科豪威是中國(guó)第一家推出ITO鍍膜技術(shù)的公司,愛(ài)發(fā)科是全世界做PVD最好的公司之一。2009年4月30日成立的注冊(cè)資本達(dá)6000萬(wàn)的愛(ài)發(fā)科豪威合資公司,傳承了愛(ài)發(fā)科在真空設(shè)備研制領(lǐng)域的全球頂尖優(yōu)勢(shì),依托愛(ài)發(fā)科在材料工藝及關(guān)鍵設(shè)備的強(qiáng)大后援,逐步地實(shí)現(xiàn)高端真空鍍膜設(shè)備及相關(guān)部件的國(guó)產(chǎn)化制造。公司成立之初,有兩個(gè)方向:為觸控屏領(lǐng)域服務(wù),為設(shè)備制造廠(chǎng)商提供大型鍍膜設(shè)備。我們?cè)陔娙萜磷隽撕芏喙ぷ鳎úAЫ鉀Q方案、膜的解決方案。

  根據(jù)客戶(hù)的不同要求,目前愛(ài)發(fā)科豪威有三種電容屏鍍膜設(shè)備:第一種是單進(jìn)單出的方案,是ITO的方式;第二種是相當(dāng)于兩條線(xiàn)的雙進(jìn)雙出方法,可以一邊做ITO,一邊做氧化硅;第三種則是循環(huán)的結(jié)構(gòu),針對(duì)兩層以上的,像IM ITO、三層結(jié)構(gòu)和四層結(jié)構(gòu)的鍍膜,采取循環(huán)鍍膜的方式。

  在鍍膜技術(shù)方面,愛(ài)發(fā)科豪威不斷強(qiáng)化自身核心競(jìng)爭(zhēng)力,積極探索相關(guān)工藝及技術(shù)。

  一是低溫鍍膜工藝。愛(ài)發(fā)科專(zhuān)利的W-α陰極采用高磁場(chǎng)、低電壓ITO鍍膜,有效降低了ITO電阻率,達(dá)到電阻范圍平均80Ω,控制在2.9%,而一般鍍膜性能要求是5%。

  二是消影膜——IM ITO工藝。該技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛,OGS技術(shù)都要用IM ITO。目前做IM ITO有兩個(gè)方案,一是三層結(jié)構(gòu),氧化鋰+氧化硅的方案。另外一種采取四層結(jié)構(gòu),加上ITO是五層結(jié)構(gòu)。

  三是OGS鍍膜工藝。有兩種方案:第一種是370×470可以放9片,鍍膜以后做OGS再切割;還有小K鍍膜的方式,直接在小片上進(jìn)行鍍膜。愛(ài)發(fā)科豪威已有成功的技術(shù),能做到表面無(wú)接觸、無(wú)效鍍膜邊緣最小、無(wú)繞射、無(wú)刮傷,而且設(shè)備已經(jīng)銷(xiāo)售。

  四是AR工藝。目前產(chǎn)業(yè)界對(duì)AR技術(shù)接觸越來(lái)越多,一般都涉及到A、B值,這就是開(kāi)發(fā)的范圍。現(xiàn)在的幾乎是全色的AR技術(shù)。從AR系數(shù)來(lái)看,愛(ài)發(fā)科豪威的優(yōu)勢(shì)是采用四層AR技術(shù),A值小于1,就是0.1-0.8,B值是-0.5,也是小于1的范圍。

  五是Back Side技術(shù)。主要在面板制成以后減薄,因?yàn)橐诜浅5偷牡蜏厣线M(jìn)行鍍膜,而針對(duì)不同的厚度,愛(ài)發(fā)科豪威可以提供Back Side ITO的鍍膜設(shè)備。

  愛(ài)發(fā)科豪威設(shè)計(jì)的整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)采取不同的模塊,可以大大縮短制造中心。從目前的情況來(lái)看,因?yàn)槭悄K化的方式,不管是AR還是IM,都可以在比較短的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)備的安裝和調(diào)試。過(guò)去的設(shè)計(jì)和實(shí)地安裝調(diào)試時(shí)間大概是7個(gè)月,現(xiàn)在至少可以縮短兩個(gè)月。

  而在觸控屏領(lǐng)域,采取α陰極提高靶材利用率,可以節(jié)約成本。目前,觸控屏產(chǎn)業(yè)主要做兩種薄膜:導(dǎo)電薄膜和介質(zhì)薄膜。介質(zhì)薄膜如氧化鋰、氧化硅,行業(yè)里采取旋轉(zhuǎn)陰極設(shè)計(jì)。愛(ài)發(fā)科豪威運(yùn)用移動(dòng)陰極和寬板設(shè)計(jì),能將靶材利用率提高到達(dá)到50%?,F(xiàn)在ITO材料成本非常高,以G6和G4.5,實(shí)際利用率50%和35%的比較,一年算下來(lái),以6代線(xiàn)為主的企業(yè),一年可以節(jié)約1100萬(wàn);如果是G4.5,實(shí)際靶材利用率是35%,一年在節(jié)省材料費(fèi)用240萬(wàn)。

  ......

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