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　　“由于人工費(fèi)的上漲，目前LCD顯示模組手動檢查逐漸走向自動化檢查。通過人手動檢查的時候，根據(jù)操作員的技能熟練程度，可能會容易發(fā)生誤判以及漏判的現(xiàn)象。目前我們鼎晶光電在做的設(shè)備，從自動等離子機(jī)的清洗以及到全自動的COG、FOG和壓痕檢查，后面的配套生產(chǎn)方案也逐步研發(fā)，目前AOI檢查設(shè)備是我們正在進(jìn)行的重要項(xiàng)目。通過我們設(shè)備的連線可以做到在線全自動的配套生產(chǎn)方案。”在第十屆中國國際顯示大會上，深圳鼎晶光電有限公司李允錫做了關(guān)于小尺寸液晶模組AOI的在線解決方案的演講報告。

　　“AOI檢查設(shè)備是由鼎晶光電12人的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過2年的時間研發(fā)成功的設(shè)備。AOI檢查設(shè)備可以檢查大概有60—70項(xiàng)不良項(xiàng)目。”李允錫詳細(xì)介紹，“當(dāng)然通過人的目視檢查，設(shè)備上是否可以實(shí)現(xiàn)所有的檢查功能呢？這是有一個疑問的。所以目前我們做的檢查設(shè)備是通過使用6個相機(jī)設(shè)計的檢查設(shè)備。這個設(shè)備是通過相機(jī)以及鏡片和照明三個部分的組成，然后進(jìn)行調(diào)整，選定在最佳的狀態(tài)下進(jìn)行檢查。對于異色點(diǎn)的檢查，我們在相機(jī)的下方增設(shè)一個濾光片進(jìn)行更加鮮明狀態(tài)下的檢查。在實(shí)際進(jìn)行檢查的時候，大概有80%—90%的不良是可以檢出的。為了在這個基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高檢出率，我們在此基礎(chǔ)上又增設(shè)了兩個相機(jī)。還有漏光以及黃斑的現(xiàn)象，一般的相機(jī)是無法進(jìn)行識別的。我們第一道工序是進(jìn)行面陣相機(jī)的檢測，接下來是通過兩邊不同角度的掃視進(jìn)行檢出的。”

　　李允錫介紹，“AOI檢查設(shè)備的軟件程序里面分幾個流程進(jìn)行，首先里面會有表面灰塵檢查的程序，還有Micro檢查和Mura檢查。其中，信號發(fā)生器是非常重要的，配合整個設(shè)備進(jìn)行檢測。具體流程為：首先是進(jìn)行灰塵的檢查之后再進(jìn)行Micro的檢查，并會把之前的灰塵識別數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存，把之前的灰塵去除后，最后過濾出來的就是實(shí)際存在的缺陷。同時，在模組的上放有一個照明，通過正面照射之后可以把表面的灰塵照出來，然后會形成白色的點(diǎn)狀。下面再增設(shè)一個照明的話，下面所存在的灰塵也能拍出來。經(jīng)過8個畫面過濾，然后形成不良判定的畫面。MUra也是通過這樣的方案來檢查的。”

　　對于AOI檢查設(shè)備的基本規(guī)格，李允錫介紹，這個設(shè)備主要是做3—7寸模組的檢查，投入的時候可以是兩片同時出料。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸不同，里面的相機(jī)是需要進(jìn)行調(diào)整倍率以及焦距，這部分是通過馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)行自動調(diào)焦。根據(jù)客戶的要求，AOI檢查設(shè)備可用手動的方式去操作，也可以做成全自動的。對于產(chǎn)品的缺陷，有的是從正面可以看得到的，也有一部分是需要通過側(cè)面去發(fā)現(xiàn)的，AOI檢查設(shè)備也可以實(shí)現(xiàn)。目前鼎晶光電檢查8個畫面是3秒之內(nèi)就能實(shí)現(xiàn)。目前鼎晶光電這個設(shè)備檢出能力是可以達(dá)到99.8%。

　　對于檢查設(shè)備搭配的信號發(fā)生器廠家，李允錫介紹，“和我們合作的企業(yè)是一個韓國企業(yè)，也是給三星、LG提供這樣的方案。這個廠家主要是做OLED以及LCD，還有FHD和QHD都可以應(yīng)用。通過使用這個信號發(fā)生器可以形成我們想要的各種畫面檢查。鼎晶光電從我們手動的生產(chǎn)方案開始，未來我們會逐步向全自動化的生產(chǎn)努力學(xué)習(xí)，提高我們的能力。”