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　　主要設備

　　部分設備規格（僅供參考）

　　設備名稱：自動曝光顯影生產線

　　加工產品：玻璃基板

　　加工產品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時間：60 秒/每片

　　操作人員：每班 3 人（3 班）

　　工程師：每班 1 人（3 班）

　　設備尺寸見下圖：

　　設備名稱:自動“絕緣帶/隔離柱”圖形生產線

　　加工產品：玻璃基板

　　加工產品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時間：60 秒/每片

　　操作人員：每班 3 人（3 班）

　　工程師：每班 1 人（3 班）

　　設備尺寸見下圖：

　　設備名稱：前清洗機

　　加工產品：玻璃基板

　　加工產品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時間：60 秒/每片

　　操作人員：每班 1 人（3 班）

　　工程師：每班 1 人（3 班）

　　設備尺寸見下圖：

　　設備名稱： ITO/Cr 自動蝕刻線

　　加工產品：玻璃基板

　　加工產品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時間：60 秒/每片

　　操作人員：每班 3 人（3 班）

　　工程師：每班 1 人（3 班）

　　設備名稱： 自動蒸鍍、封裝線

　　加工產品：玻璃基板

　　加工產品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時間：5 分鐘/每片

　　蒸鍍室真空度:1×10⁻⁵Pa

　　操作人員：每班 2 人（3 班）

　　工程師：每班 2 人（3 班）

　　設備示意圖：

　　設備名稱：自動膜組線

　　加工產品：玻璃基板

　　加工產品尺寸：3.5 吋或 5.7 吋

　　操作時間：1 分鐘/每片

　　操作人員： 90 人（3 班）

　　工程師： 3 人（3 班）

　　主要原料及其年消耗量

　　廠房設計與規劃

　　根據 OLED 產量超凈廠房設計為：長 90×寬 64×高 3.5 米廠房，根據工藝流程將廠房分為三個車間、三個倉庫、兩個換衣間、機房等，分別是刻蝕工序車間（100 級）；蒸鍍與封裝車間（1000 級）；模組與檢測車間（10000 級）和相應的倉庫。 刻蝕工序工序車間面積是 26.5×54米，蒸鍍與封裝車間面積是 43×54 米，模組與檢測車間 7.5×54 米。在生產過程中消耗大量的水、酸、堿和氣體，所以對三廢的后處理在項目實施之初要給予充分的重視，對廢水，廢酸和廢氣應集中進行中和、過濾和凈化以達到國家的排放標準。

　　廠房布局如下圖所示：

　　PMOLED生產工藝流程及產污環節

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　　項目的污染物產生與排放